Сварка ответственных металлоконструкций: технология

Профессиональная сварка ответственных металлоконструкций и её традиционная методика

Технологически сварка ответственных металлоконструкций использует электрическую дугу и энергию газового пламени, которые выполняют работу в трёх режимах:

• ручном;
• полуавтоматическом;
• автоматическом.

При ручном способе сварки собственноручно создаётся сварочный шов, подаётся электрод и выполняется весь сварочный процесс.

Второй режим, полуавтоматический, основывается на способе, при котором происходит сочетание ручного накладывания шва и автоматизированной подачи электродов или проволоки. Производительность данной методики более эффективна, чем ручной способ в сварке металлоконструкций.

Сварка в автоматическом режиме выполняется с применением механизма, регулярно настраиваемого на определённую операцию, без использования ручного труда. В этом случае любая автоматизированная модель имеет определённые производственные возможности и ограниченную функциональность, указанную в технической инструкции.

Современная технология сварки

К технологическим новинкам, с помощью которых сварка ответственных металлоконструкций стала более быстрой и лёгкой, относят:

• термитную;
• плазменную;
• электронно-лучевую.

Путём использования термитной технологии производится сварка ответственных металлоконструкций, образующие компоненты которых плавятся в швах при введении расплавленной смеси.

Использование ионизированного газа, проходящего меж двух электродов, нашло применение в плазменной методике сварки. Действие, выполняемое газом, схоже с функцией электрической дуги, но с большей эффективностью. Газ определённой температуры плавит металл независимо от его толщины, имея при этом возможность к его резке.

Электронно-лучевая методика даёт возможность, если есть вакуум, варить швы глубиной 20 см при соблюдении пропорции 20 к 1 глубины луча к ширине шва.

Сборка и соединение — два фундаментальных этапа сварки

Для исполнения всего объёма работ, где необходима сварка ответственных металлоконструкций, требуется соответствие некоторым требованиям:

• точная детальная соизмеримость всех запланированных размеров изделий;
• полное соответствие запланированному расположению всех деталей;
• правильный выбор параметров зазора, т. к. при больших зазорах снижается прочность швов, а маленькие зазоры способны воспрепятствовать движущимся деталям;
• контроль над соблюдением соразмерности сваренных и указанных в проекте величин углов для предотвращения перекосов и смещений ответственных металлоконструкций;
• грамотно подобранные техническое обеспечение и комплектация для обеспечения высочайшего качества шва.

Факторы, влияющие на появление изъянов в металлоконструкциях

Основные причины возникновения ошибок и дефектов при сварке ответственных металлоконструкций:

• вследствие стекания жидкого сплава металла чаще возникает при сварке горизонтальных швов;
• возникновение прожога в связи с плохой обработкой границ металлоконструкции, большими зазорами, низкой производительностью труда;
• появление непровара, способного самым негативным образом воздействовать на всю металлоконструкцию.