profit group
+7 (495) 221-19-59

Режим работы:
с 9:00 до 19:00 г. Москва

Обратный звонок

Посты по тэгу: металл

Изготовление тонкостенных холодногнутых профилей

15 декабря, 2015

Изготовление тонкостенных холодногнутых профилейОбработка металла методом деформации материала в холодном состоянии позволяет изготовить тонкостенные холодногнутые профили. В процессе формирования профиля в структуре металла появляется пластическая деформация, которая не исчезает даже после того, как гибочный станок ослабевает или вовсе убирает производственное давление.

Для того чтобы созданный холодногнутый профиль из тонколистового металла не имел слабых точек разрушения в местах изгиба, изделие подвергают дополнительному упрочнению, которое называется наклеп металла.

Именно качество и правильное технологическое исполнение наклепа позволяет увеличить прочность металла, его предел текучести, а также снизить возможность дальнейших изгибающих деформаций и растягиваний без приложения дополнительных нагрузок. Указанные изменения появляются только, когда тонкостенный холодногнутый профиль начинает работать в условиях второй группы предельных состояний.

Прочность изделия на выходе зависит от положения волокон металла относительно изгиба, геометрических параметров профиля, длины прямых участков, количества фаз изгиба и применяемой технологии. Следственно, чем длиннее прямые участки изгибаемой заготовки, тем меньше деформаций получит конечное изделие. В зависимости от применяемого станка для придания профилю нужной геометрии, можно по-разному воздействовать на моменты сопротивления и осевые моменты инерции. Наиболее эффективная обработка металла, с точки зрения минимальных негативных деформаций, выполняется на многовалковых станках.

В современных условиях можно достичь практического любого профиля в поперечном сечении. В зависимости от производственной необходимости подбирается наиболее подходящий прокат. Чаще всего для изготовления тонкостенных холодногнутых профилей используют сталь С345 толщиной от 0,7 мм до 3,0 мм.

Если после проведения лабораторных или полевых испытаний, одиночный профиль не удовлетворяет заложенные проектные требования по прочности, изготавливают составные сечения для изделий. Такие конструкции могут составляться из двух, трех или даже четырех одиночных профилей.

Холодогнутый профиль

Изготовление гнутых швеллеров

15 декабря, 2015

Изготовление гнутых швеллеровУдовлетворяя условия надежного и прочного применения строительных конструкций, инженеры-проектировщики закладывают в проекты гнутые швеллера, которые являются универсальными в строительстве. Производятся такие швеллера из прочной стали определенного сорта. На завод поступают большие бухты листовой стали необходимой толщины.

В зависимости от калибровки валиков оборудования подготавливается поставка исходного сырья. Залогом успешного изготовления гнутого швеллера является точная выверка всех исходных размеров материала. Согласно нормативным документам, на выходе должен получиться швеллер необходимого размера по длине, с точным соблюдением всех геометрических параметров согласно сортаменту.

Важным требованием гнутого швеллера является абсолютно одинаковая толщина стенок металлического изделия. Для этого необходимо использовать исходный материал надлежащего качества, чтобы в процессе холодного загиба не увеличилась текучесть материала. Метод холодного проката делает гнутый швеллер стойким к высоким перепадам температур, что особенно ценится в строительстве.

Использование холоднокатаного метода изготовления швеллера позволяет придать продукции повышенную стойкость к изменениям формы. В отличие от горячекатаного метода, прокат швеллера в холодном состоянии повышает эксплуатационные свойства. Добавляемые в металл примеси не разрушаются под действием горячей температуры и позволяют изделию воспринимать значительные нагрузки.

Перед изготовлением гнутых швеллеров, работники, занятые на производстве, проходят специальное обучение. Технология достаточно сложная и требует скрупулезного отношения. Малейшая халатность может привести не только к бракованной продукции, но и к травмам среди обслуживающего персонала.

Перед началом запуска оборудования, исходный материал тщательно осматривается на наличие дефектов. Точный контроль сырья позволяет на выходе получать изделия без зазубрин, затянутых кромок или расслоений. Качество сырья, согласно ГОСТ, может иметь небольшие недостатки, но только те, которые не повлияют на прочность и качество изготавливаемых металлических изделий.

Заказать обратный звонок
x