Сборка и сварка металлоконструкций: особенности, виды, требования
Мелкосерийные и массовые изделия, выпускаемые на производстве, зачастую выполняются одним из самых распространенных способов соединений — сваркой. Она позволяет достигнуть любого сопряжения элементов — торцевого, внахлест, углового или таврового. С развитием технологий сборка и сварка металлоконструкций становятся более усовершенствованными и эффективными.
Виды сварки классические
В стандартных классических способах сварки используются: электрические дуги или газовое пламя.
Дуговая и газовая сварка подразделяется в свою очередь на:
- ручную;
- полуавтоматическую;
- автоматическую.
При ручной сварке шов формирует мастер собственными руками, он полностью контролирует процесс. Такой вид распространен и востребован в бытовых условиях. В данном случае применяются способы: электродуговой сварки, пайка газосварочным аппаратом, технология сварки под флюсом.
При полуавтоматической сварке сварочный шов накладывает мастер, электроды и проволока при этом подаются автоматически. Это позволяет в несколько раз увеличить производительность работы. На мелких производствах и в быту такой вид сварки считается наиболее эффективным.
При автоматической сварке исключается присутствие человека. Работу производит специальный робот, который был настроен предварительно. Сборка и сварка металлоконструкций на автомате дает возможность использовать контактные технологии: нагрев, электрошоковую сварку, опрессовку. Спектр функций автомата ограничен, но зато данный метод дает возможность снизить себестоимость готовых изделий. Особую популярность такая сварка имеет на крупносерийных производствах.
Технологические новшества
Современная сборка и сварка металлоконструкций подразумевает применение не только электрической дуги и газового пламени. Популярными становятся: лазерная энергия, тепловой эффект трения, ультразвук, сила пучков электронов.
Сварочные технологии развиваются и постоянно усовершенствуются. Учеными постоянно открываются новые технические способы данного процесса. К числу новейших можно отнести виды сварок:
- электронно-лучевую;
- термитную;
- плазменную.
Электронно-лучевая технология возможна к применению только в вакууме, но при этом возможна сварка на глубину в 20 см, шов при этом образуется высотой не более 1 см. Способ возможен только в узкоспециализированных направлениях.
В термитной технологии используется специальная смесь, которая вводится в местах соединения металлоконструкций. Позволяет исправлять дефекты в уже готовых старых швах.
В плазменной сварке используется ионизированный газ, который пропускается через электроды. Возможно использование не только для сварки, но и для резки металла.
Сборка и сварка металлоконструкций (требования)
Основные требования, предъявляемые к технологической сборке следующие:
- При технологическом процессе сборки определяется порядок и применение прихваток, инструментов и приспособлений.
- Строгое соблюдение порядка сборки.
- Использование приспособлений, инструментария, позволяющих увеличить производительность труда.
- Согласование операций по сварке со сборочными операциями.
- Контроль со стороны отдела операционного контроля качества.
- Строгое соблюдение заложенных в проекте замеров.
- Замер углов и зазоров специальными инструментами, соблюдение строгого соответствия.
- Соблюдение правил техники безопасности при проведении работ по сборке металлоконструкций.
Сборка и сварка металлоконструкций имеет свои требования, и строгое их выполнение дает гарантию получения качественного, соответствующего всем требованиям изделия.