profit group
+7 (495) 221-19-59

Режим работы:
с 9:00 до 19:00 г. Москва

Обратный звонок
Главная » Статьи » Особенности этапов производства металлоконструкций в Калуге

Особенности этапов производства металлоконструкций в Калуге

Если вам необходимо изготовление металлоконструкций Калуга считается одним из лучших мест для исполнения заказов любой сложности. На сегодняшний день имеет широкое распространение крупносерийное производство с использованием современных методик исполнения техпроцесса, а также высокоточного оборудования. Ниже мы рассмотрим основные этапы совершения производственных процессов на заводе.

Изготовление металлоконструкций Калуга. Особенности процедуры производства

изготовление металлоконструкций калугаДля организации качественной работы в цехах необходимо иметь не только современные образцы режущей и сварной аппаратуры, но и профессиональных сотрудников с соответствующей квалификацией и допуском к совершению трудовых задач. Как правило, полная автоматизация техпроцессов является сложной задачей для предприятия любого масштаба. Для реализации крупных серий готового изделия необходимо гарантировать качество не только на выходе, но и после транспортировки до места эксплуатации и монтажа.

Известно, что большие предприятия, занимающиеся крупносерийной поставкой металлоконструкций, территориально находятся вблизи заводов, осуществляющих снабжение сырьём.

Изготовление металлоконструкций Калуга. Основные этапы производства

Независимо от сложности изготавливаемой продукции все технические процессы можно разделить на следующие этапы:

  1. Создание проекта. Подготовкой и сдачей проектной документации на любом уровне сложности должен заниматься целый отдел конструкторов. В таком случае существенно снижается риск отступления от правил и технологических норм во время изготовки продукта. Готовый проект должен соответствовать основным правилам оформления строительной документации, которые чётко описываются в ГОСТе (21.502—2007) и ЕСКД.
  2. Операции по заготовке. Перед тем как материал будет использоваться по назначению, он должен пройти обязательные этапы обработки и подготовки (например, очистка металлопроката, раскройка листовых металлов, сверление, распилка, проколка угловой части). Совершения подготовительного этапа невозможно без специального оборудования. В таком случае под работу на предприятии выделяются отдельные цеха. В некоторых случаях процедура заготовки требует высокоточных манипуляций. Для исключения брака на подобных этапах техпроцесс происходит без участия человека (автоматически).
  3. Монтаж отдельных узлов. Конструктивные части поступают в цех сборки сразу после заготовки. В некоторых случаях используется сварка, а в других случаях иные виды соединения (резьба, заклёпка). Во время сборочных работ используются заранее подготовленные чертежи (КМД). От точности соблюдения правил монтажа будет зависеть дальнейшее качество изделия и безопасность при его эксплуатации. Поэтому в производственных масштабах на сотрудников сборочных цехов накладывается особая ответственность, регулируемая специальными стандартами (например, европейские нормы DINEN 287–1).
  4. Покраска и цинкование металлической продукции. Наиболее распространённой методикой нанесения красителя на поверхность изделия является безвоздушное напыление. Для реализации современной методики окрашивания необходимо дорогостоящее оборудование (KING, 7 000 H). Современная защита от коррозийного воздействия наносится на поверхность способом горячей оцинковки. Если на предприятии существует горячая ванна для цинкования, то защитный слой качественно наносится не только на отдельные комплектующие, но и смонтированные детали.
       
Заказать обратный звонок
x