Изготовление металлоконструкций калуга – особенности производственного процесса
Калуга обладает достаточно большими промышленными мощностями. Это порождает спрос на высококачественные конструкции и строения. Львиная доля всех построек осуществляется каркасным способом из стальных элементов. Поэтому изготовление металлоконструкций калуга выступает одним из динамично развивающихся отраслей.
Виды производств и их расположение
Все заводы по изготовлению разделяются на предприятия полного или ограниченного цикла. В первом случае на завод поступает сырье в виде:
- листовых заготовок;
- болванок;
- штампов.
Из них путем механического и теплового воздействия формируется готовое изделие. Крупные предприятия создают изделия путем выплавки или вылива. Для этого устанавливаются специальные плавильные печи и сопутствующее оборудования.
Неполный цикл присущ небольшим производствам. Там изготовление металлоконструкций калуга происходит путем соединения готовых профилей их подрезки, гибки, перфорации и т. д. В этом случае требуется менее дорогостоящее оборудование. Помещение может быть небольшим и вмещать несколько полуавтоматических станков и ручной инструмент.
Габаритные производства оснащаются автоматическими линиями, сводя человеческий фактор к минимуму. Помещение делится на участки, на каждом из которых ведется свой процесс:
- зона приема металла. Тут он проверяется, сортируется и отправляется на склад или в производство;
- зона обработки. Здесь металлу придается определенная форма и размер;
- участок сварки. Здесь деталь собирается согласно чертежам, в ней просверливаются отверстия и т. д.;
- покрасочная камера. Здесь происходит нанесение защитных покрытий;
- складская зона делится на склад материалов и зону складирования готовой продукции.
Между участками заготовки перемещаются при помощи железнодорожных путей, автотранспорта, подъемных кранов, лебедок и т. д.
Располагаются производственные мощности невдалеке от поставщиков металла. Это помогает сокращать транспортные расходы и быстро находить рынки сбыта. Зачастую местом расположения таких заводов являются большие города. По области ведется доставка с услугой сборки.
По мощности можно выделить три типа производств:
- Большие. С выработкой свыше 50 тыс., тонн металла в сутки;
- Средние. Объем работ, которых составляет 20-50 тыс., тонн;
- Маломощные комплексы с производительностью 5-20 тыс., тонн.
Существует много небольших фирм с минимальным оборотом. Они не играют важной роли в формировании рынка сбыта металлических изделий.
Технология, по которой ведется изготовление металлоконструкций калуга
Помещение для производственного процесса должно соответствовать мощности. В нем предусматриваются:
- подъездные пути;
- места установки кранов;
- фундаменты и котлованы под оборудование.
Станки располагаются в определенной последовательности, предусмотренной особенностями производства. Правильная планировка цеховых помещений предопределяет скорость и объемы выпускаемых изделий. Организация рабочих мест и расстояния между ними способствуют безопасности и удобству труда.
Сырье для будущих изделий, доставляется на склад автомобильным или ж/д транспортом. При помощи козловых или мостовых кранов материалы сгружаются на склад, где располагаются по размерам, типу и толщине металла.
Со склада изделия отправляются на порезку или порубку. Осуществляется она при помощи:
- плазменных станков;
- ручным способом;
- на промышленной гильотине.
Для особо ответственных работ или тонкого металла используется вотерджет или лазер.
После этого начинается более точное изготовление металлоконструкций калуга. Оно включает:
- шлифовку;
- торцевание;
- фрезеровку;
- токарную обработку и т. д.
На сборочной площадке все элементы соединяются в одно изделие при помощи заклепок, сварки или болтов. Иногда конструкции собирают частично с последующей сборкой на площадке. После покраски и сушки готовое изделие отгружается заказчику или на склад.
Чем точнее проработана технология создания металлических изделий, тем большие темпы наращивает их производство. При этом не теряется качество и эстетичный вид готовой продукции.